70/25+35/20电线电缆高速押出注条机组

设备组成及主要参数

一、设备用途：

    该设备适应于PVC、PP、PE、SR-PVC、氟塑料、等塑料高速挤出,主要用于BV、BVV建筑线、电源线、电脑线、绝缘线护套挤出、钢丝绳涂塑、汽车线束的挤出等高速挤出生产。并可对电线电缆进线异色注条。

二、主要技术参数：

三、设备组成：

四、设备主要部件及性能参数：

1、φ630主动放线架

   1.1、放线盘规格：PN500－PN630

   1.2、安装形式：端轴式

   1.3、最大承载量：0.5t

   1.4、放线张力控制：YS-0.6B1磁粉制动器（东莞威政）

   1.5、电机+蜗杆减速机+驱动丝杆升降

   1.6、电机+蜗杆减速机+驱动丝杆顶紧线盘

2、1.8m立式储线架

   2.1、支架采用无缝方管焊接而成，高度1800mm

   2.2、直线导轨：φ30加硬镀铬棒+直线轴承

   2.3、分线轮直径200mm，涨紧轮采用高硅铝合金材料压铸而成，表面采用加硬阳极氧化处理，使得分线轮更耐磨，不伤线。

   2.3、进口电位器对放线张力控制。

   2.4、针对不同的线芯，配载合理的配重块，在压缩弹簧作用下，很好的对线芯进行张紧、缓冲。

3、整直台

   3.1、五组Φ100mm整直轮，轮子采用45#，外表面镀铬

   3.2、安装于腰槽，可上下调节

   3.3、中心高1000mm，对放线架放出线芯进行张紧

4、SJ－70×25押出机

   4.1、组成：机头哈呋夹紧装置、螺杆、螺筒、硬齿面减速箱及主机机架等

   4.2、主电机：Y200L-4/30KW交流电动机（安徽皖南电机），电机与机架整体式结构，便于运输和调试定位。

   43、最大挤出量：PVC：130kg/h，LDPE：110kg/h，具体根据挤出塑料不同而不同。

   4.4、螺杆：为BM型，螺杆与机筒的材质为38CrMoALA渗氮处理，氮化深度0.5~0.8mm，螺杆长径比为25:1。

   4.5、机身：采用电加热风冷，铸铝加热器，4区段温控，温控精度±1℃。

   4.6、齿轮变速箱：ZLYJ-173型江苏常州国茂减速箱，齿轮采用硬齿面淬火后并磨齿，齿轮轴采用40Cr调质处理，传动时噪音小，传动精度高，使用寿命更长。

   4.7、自动烘干吸料机：100kg烘干机，200kg真空吸料机。

5、U14免调双色机头

   5.1、使用线径范围：φ1.0~13mm

   5.2、免调节，机头采用优质模具钢材SKD136加工，表面热处理。

   5.3、耐高温，耐腐蚀，热膨胀系数小，红硬性高，线材同心率达95%以上。

   5.4、机头外采用铸铝加热器加热，热电偶温控反馈调节。

   5.5、正反牙梯形螺纹调节式哈呋夹紧，哈呋外采用铸铝加热器加热，热电偶温控反馈调节。

   5.6、上方设有注条孔（配35注条机使用）

   5.7、配一套调试模具（模芯、模套）

6、SJ－35×20可移动式注条机

   6.1、用途：SJ-35×20型塑料注条机是配合挤出机生产电线时需要注入异色塑料的小型挤出机。

   6.2、技术参数

   6.3、结构简述

   6.3.1、机构特点：

   6.3.1.1、 本机机构紧凑、体积小、重量轻、效率高、工作平稳。

   6.3.1.2、 调速范围：12-72r/min，对生产的适应性大，操作方便。

   6.3.1.3、 在结构上采用封闭力系，能承受较大的轴向力。

   6.3.1.4、 设置时间比例式温度自动控制仪，温度波动小，能自动控制加工过程中螺筒的温度，使之能生产质量较好的色条。

   6.3.1.5、 底座下设置四只滚轮灵活移动，螺杆式停行装置，旋转手柄可使一侧万向轮离开地面，使机器快速定位。

   6.3.2、结构组成：本机主要由：螺杆、螺筒、传动系统、电气系统等组成。

   6.3.2.1、 螺杆：螺杆是直接加工塑料，是色母料拌匀和塑化的主要零件，因此它制成特有结构形式。由于它的旋转，促使塑料移动，拌合及压缩，从而使成品组成紧密，达到质量上的要求。螺杆是由合金钢制成，经氮化处理后达到较高的硬度和适应的耐蚀能力，因而螺杆具有较高的耐磨、抗蚀的特点。

   6.3.2.2、 螺筒：它是容纳色母料及螺杆的零件，它与螺杆及色母料接触摩擦，因此螺筒也由合金钢制成，内表面经氮化处理后达到较高的硬度和适应的耐蚀能力，因而螺杆具有较高的耐磨、抗蚀的特点。在螺筒的外表面有电阻加热器，热量通过螺筒传到色母，使色母料呈塑化状态，螺筒上有三个测温点，在0℃-220℃范围内自动控制其温度，以满足工艺的要求。

   6.3.2.3、 传动系统：它是螺杆传动的桥梁。本机采用三相交流电动机，通过V带传动到蜗杆减速箱，再经光轴、链条传至螺杆。螺杆转速在12-72r/min之间平滑调速。

   6.4、电气部分

电气控制是本机的重要组成部分之一。它保证机器的正常运行，并能正确指示出机器在运转时所出现的各种情况，同时电气控制部分的好坏也直接影响到产品质量的好坏及生产效率的高低，因此操作者及电气维修人员必须认真阅读本说明书及电气控制柜的说明书，雅阁按照说明书的要求进行操作及维护保养。

电气加热系统：本机是进行热塑料的挤压成型加工机械，因此必须给色母料提供热源，使之受热而呈塑化状态。

   6.4.1、加热方式：本机采用不锈钢电阻电阻加热器作为热元件。

   6.4.2、温控仪表为RKC。

7、不锈钢冷却水槽

   7.1、形式：两个支架支撑一段水槽，水槽内部有尼龙托辊导线。

   7.2、长度：12m，含1m活动水槽。

   7.3、水槽材质：SUS304不锈钢，并有进、出水管接头。

   7.4、水槽尺寸规格：160mm×160mm×2mm

   7.5、吹干装置：水槽进出口附近均装有锥形强力吹干装置，且方便打开。

8、12m高架储线

   8.1、结构：采用125×125型H钢、方管及Q235钢板等焊接而成。

   8.2、作用：滑动灵活,彻底避免了设备在生产小线径电线时易断线的问题，且有很好的张力缓冲的作用。

   8.3、长度：12m

   8.4、驱动马达：1.5kw齿轮减速马达,1:20（台湾永坤）+YSC-10磁粉离合器（东莞威政）+变位器反馈输出自动控制张力缓冲。

   8.5、储线量：200m

   8.6、分线轮：直径Φ200mm，10+11片压铸铝合金导轮，表面阳极硬化处理。

   87、钢丝绳传动，钢丝绳直径Φ6.0mm。

   8.8、计米器

   8.8.1、直线导轨：φ25加硬镀铬棒+直线轴承，通过手轮调节丝杆调节上、下压轮的间距。

   8.8.2、压轮为铝合金材质，外包覆强力优力胶制成。与主动压轮同轴安装单向轴承，防止倒线断线等影响计米精度，压线轮压线可靠耐用，不伤线。

   8.8.3、与单向轴承同轴安装了进口欧姆龙旋转编码器，将转速信号转化为数字信号输出，反馈到收线变频器，收线变频器调节输出数据，使整套生产线同步运行。

9、φ500双轮引取机

   9.1、机架：槽钢与Q235钢板组焊而成。

   9.2、引取轮：铝合金压铸而成，直径φ500mm ，表面阳极硬化处理。

   9.3、水箱：不锈钢密闭水箱，配透视窗口及进去水管接头，接头为G1’管牙。

   9.4、驱动：Y112M-4/4kw交流马达（安徽皖南电机）+正弦交流变频器+四档变速器，更换不同档位，满足不同规格电线电缆生产需求。

   9.5、线速：400m/min与主机连动控制。

   9.6、落线：落桶装置为铝合金轮外包覆优力胶导轮压线，有效压线，且不伤线。

   9.7、感应传感器，电子计米。

10、φ630双盘收排线机

   10.1、收线盘规格：PN500－PN630

   10.2、最大收线速度：500m/min

   10.3、最大承载量：0.8t

   10.4、采用两台单独电机-RV减速器控制收线盘收线，并有单独电机-RV蜗杆减速器驱动30型光杆排线器排线，变频器控制，即开即停（杭州新星电机、减速机）。

11、电控系统

   11.1、正弦交流变频器调速。

   11.2、温控采用智能数字RKC仪表，主要低压电气元件采用人民电器或正泰。

   11.3、分体式电控柜，分别为温控、调速电柜。

   11.4、整机采用德国西门子S7-200型PLC对主机的温度，牵引线速度自动化控制，并采用德国西门子10.4英寸液晶触摸屏可视化操作，人性化界面，操作简单易懂。

五、其它事项：

   1、设备操作方向为右手机：面对设备操作，左放线，右收线。

   2、设备颜色：采用“菱湖牌”油漆RAL5015 Sky  blue天蓝色（客户可另行指定时，需提供色板）。

　 3、设备质保期一年，质保期内供方免费提供及时、周到的服务，保证设备正常运转。供方提供终身服务。

　 4、设备噪声：≤50db

   5、电源：380V＋10％50Hz 三相五线制

六：机组附件：

   1、技术参数、示意图、电气原理图、基础安装图、使用说明书

   2、机头模芯、模套模具图纸

   3、卸模芯、卸螺杆工具

七、客户选配推荐：

   1、镭射激光测径仪

   2、火花机

   3、自动追踪型铜线预热机

   4、高速油墨印字机

   5、过粉机

   6、高速自动成圈机